慢走絲線切割機(jī)床是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件,根據(jù)電極絲的運行速度不同,電火花線切割機(jī)床通常分為兩類:一類是慢走絲(也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床)電極絲作低速單向運動,一般走絲速度低于0.2m/s,精度達(dá)0.001mm級,表面質(zhì)量也接近磨削水平。隨著社會的發(fā)展,四川慢走絲機(jī)床切割精度日益提高。
(1)多次切割技術(shù)。多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來為達(dá)到高質(zhì)量的表面,多次切割的次數(shù)需高達(dá)7~9次,現(xiàn)在只需3~4次。
(2)拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化 。由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略。如:改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調(diào)節(jié)水壓;控制加工能量等。通過采用綜合的拐角控制策略,粗加工時角部形狀誤差減少70%,可一次切割達(dá)5靘的配合精度。
(3)采用提高平直度的技術(shù)。高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù),被認(rèn)為對厚件加工意義重大。
(4)機(jī)床結(jié)構(gòu)更加精密。為了**高精度的加工,采用了許多技術(shù)措施來提高主機(jī)精度:
①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,使機(jī)床內(nèi)部溫度與水溫相同,減小了機(jī)床的熱變形。
②采用直線電機(jī)。響應(yīng)度高,精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制,進(jìn)給無振動,無噪音,提高放電頻率,保持穩(wěn)定放電,兩次切割Ry5μm。
③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,其熱慣性比鑄鐵大25倍,降低溫度變化對切割精度的影響。
④采用固定工作臺、立柱移動結(jié)構(gòu),提高工作臺承重,不受浸水加工和工件重量變化的影響。
⑤采用浸入式加工,降低工件熱變形。
⑥電機(jī)伺服,閉環(huán)電極絲張力控制。
⑦高精度對刀:采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達(dá)±0.005mm,不損傷工件,不論干濕。
(5)細(xì)絲切割為了進(jìn)行小圓角、窄縫、窄槽及微細(xì)零件的微精加工,各制造企業(yè)都花大力氣進(jìn)行細(xì)絲切割技術(shù)的研究。目前 主要電加工機(jī)的制造企業(yè)都可以采用0.02~0.03mm的電極絲進(jìn)行切割。
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